Это то промежуточное необходимое звено между производством алюминиевого круга (столба) и экструзией, без которого не получится изготовить качественный алюминиевый профиль. А затраты на ремонт оборудования и изготовление быстро вышедших из строя фильер не позволят конкурировать на рынке производства профилей.

Суть процесса гомогенизации заключается в следующем:

В процессе литья через водоохлаждаемый кристаллизатор центральная и периферическая части слитков охлаждаются с разной скоростью. Это приводит к тому, что кристаллы алюминия в слитке также растут с разной скоростью, то есть физико-химический состав слитка становится неоднородным. Неоднородность слитка ухудшает качество выплавляемого алюминия, что сразу выяснится на этапе прессовой экструзии. Добиться полной однородности структуры алюминиевого сплава можно путем гомогенизации слитка.

В печи гомогенизации алюминиевые заготовки проходят термообработку, а затем передаются в камеру интенсивного охлаждения. Структура гомогенизированных алюминиевых заготовок гораздо более равномерна, чем необработанных.

Конструкция печи предусматривает равномерный прогрев слитков по всей длине, доступное обслуживание и ремонт. Управление печи полностью автоматическое. В контроллере сохранено большое количество режимов гомогенизации и работа печи определяется исходя из температуры и влажности окружающего воздуха, диаметра загружаемых заготовок и других факторов.

В газовой и электрической части оборудования применяются только элементы ведущих мировых производителей Европы, Японии, Китая.

• Вид топлива: газ, дизельное топливо.
• Расход по газу: 25-35 м3/тонну металла.
• Точность управления температурой печи: ±5°C.
• Камера охлаждения. Служит для равномерного охлаждения алюминиевых заготовок, с целью получения равномерной структуры по всей длине слитка.
• Транспортная система состоит из вагонетки и рельсового пути и служит для перемещения обрабатываемого круга  (15 и более тонн) от печи нагрева до камеры охлаждения.

Главная  /  К списку